Atlas Copco lancia l'ultimo massimo

Jun 16, 2023

Atlas Copco, fornitore leader di soluzioni per la produttività sostenibile, ha recentemente lanciato l'ultima gamma di compressori d'aria nel portafoglio di soluzioni smart AIR. La gamma di compressori a vite a iniezione di olio GA 110-160 VSD+ è dotata di un nuovo elemento di compressione all'avanguardia ed è stata progettata per fornire triplici vantaggi in termini di efficienza, che comprendono energia, servizio e tempi di attività.

"Sebbene semplice nel design, l'ultima generazione di compressori GA è avanzata nella progettazione, grazie al gran numero di componenti interni, di nuova progettazione e brevettati", ha affermato Octavian Radencovici, product marketing manager - Compressori a vite a iniezione di olio di grandi dimensioni per Atlas Copco Compressori USA. “Si tratta del più grande progresso nel campo dei compressori a iniezione d’olio, in questa categoria, nell’ultimo decennio. È la soluzione definitiva in termini di efficienza, affidabilità e facilità di manutenzione”.

I nuovi modelli della gamma sono, in media, più efficienti del 12% rispetto alla precedente generazione leader del settore. Ulteriori miglioramenti progettuali includono la tecnologia Smart Injection, che garantisce che la giusta quantità di olio funzioni con l'elemento, abbinata al motore a magneti permanenti IE5 ultra-premium, raffreddato ad olio, altamente efficiente. L'efficienza ottimale si ottiene attraverso una trasmissione altamente efficiente, basse perdite di pressione interne e un controllo preciso. Un altro grande miglioramento della nuova gamma è la capacità di larghezza di banda pressione/flusso, che garantisce la massima efficienza in un'ampia gamma di richieste di carico senza tempi di inattività o perdita di efficienza o tempi di attività.

Per quanto riguarda l'assistenza, la nuova gamma GA 110-160 VSD+ è la prima nella sua categoria a offrire la possibilità di effettuare l'assistenza di base con una sola persona senza la necessità di attrezzature di sollevamento pesanti. Tutti i componenti sono progettati per garantire facilità di manutenzione e sicurezza per i tecnici, con le parti più comunemente soggette a manutenzione raggruppate insieme per un facile accesso.

"Secondo l'OSHA, gli stiramenti alla schiena sono gli infortuni più segnalati dai tecnici dell'assistenza, ed eliminare gli infortuni sul posto di lavoro è fondamentale, soprattutto durante la manutenzione dei compressori nelle raffinerie di petrolio o negli impianti petrolchimici", ha aggiunto Radencovici. “Il compito più difficile che un tecnico deve eseguire a intervalli regolari è la sostituzione dell'elemento separatore aria/olio, che può pesare più di 100 libbre. Questo lavoro richiede in genere la rimozione di un coperchio separatore grande e pesante da 100 libbre, montato sul serbatoio con 26 bulloni da mezzo pollice. Il nostro nuovo design GA sostituisce il pesante elemento separatore con tre separatori a cartuccia più piccoli, ciascuno con coperchi di accesso più piccoli e leggeri”.

Il nuovo GA 110-160 VSD+ presenta un design a portale brevettato, che consente l'accesso completo a tutti i componenti quando è necessaria una manutenzione più estesa. Tutti e quattro i pannelli del compressore possono essere facilmente rimossi per facilitare il processo. Queste caratteristiche di progettazione riducono il tempo di servizio medio del 50% rispetto a progetti simili.

Gli intervalli di manutenzione per la nuova GA 110-160 VSD+ sono aumentati da 4.000 a 8.000 ore. Inoltre, Atlas Copco offre ai clienti un programma di garanzia Plus di cinque anni completo sull'intera macchina.

L'efficienza energetica e del servizio non sono nulla senza tempi di attività. Le caratteristiche di progettazione e protezione del nuovo GA 110-160 VSD+ sono state progettate per gli ambienti più aspri e difficili, aumentando la durata operativa dell'elemento. La sua trasmissione IP66 offre una protezione completa da polvere e umidità, garantendo un funzionamento affidabile anche nelle condizioni ambientali più difficili. Grazie all'elevata efficienza e affidabilità nelle condizioni più difficili, questi compressori sono particolarmente adatti per l'industria mineraria, la lavorazione dei metalli e le centrali elettriche.

Grazie al nuovo design compatto, l'ingombro leader del settore delle macchine di questa gamma è fino al 30% inferiore rispetto alla generazione precedente e, sorprendentemente, l'asciugatrice integrata plug and play aggiungerà solo 8 pollici all'ingombro complessivo grazie al nuovo design verticale e modulare. Inoltre, l'essiccatore integrato riduce sostanzialmente i costi di installazione e di esercizio normalmente sostenuti con un essiccatore esterno.